बन्द कूलिङ टावरहरूका लागि सामान्य त्रुटिहरू र समस्या निवारण समाधानहरू

को लागी सामान्य गल्ती र समस्या निवारण समाधानबन्द कूलिङ टावरहरू

 

औद्योगिक बन्द-लुप तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीको मुख्य ताप विनिमय उपकरणको रूपमा, बन्द कुलिङ टावरहरू लामो-समयको निरन्तर सञ्चालनको क्रममा विभिन्न अपरेशनल गल्तीहरूको जोखिममा हुन्छन्, पानीको गुणस्तर, परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता, र कम्पोनेन्टहरूको प्राकृतिक पहिरन जस्ता धेरै कारकहरूले प्रभावित हुन्छन्। धेरैजसो गल्तीहरू अचानक हार्डवेयर क्षति होइन, तर अपर्याप्त दैनिक निरीक्षण र लुकेका खतराहरूको ढिलाइ ह्यान्डलिङको कारण बिस्तारै बिग्रन्छ। सामान्य गल्तीहरूको समस्या निवारण तर्कमा निपुणताले तुरुन्तै मूल कारण पत्ता लगाउन, अनियोजित डाउनटाइम कम गर्न, र उत्पादन लाइनहरूको स्थिर तापमान नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न सक्छ।

 

कम कूलिंग दक्षता (अपर्याप्त गर्मी स्थानान्तरण क्षमता)

यो अपरेशन र मर्मतसम्भारमा सबैभन्दा बारम्बार गल्ती हो, अत्यधिक उच्च आउटलेट तापमानको मुख्य लक्षणको साथ।आन्तरिक परिसंचरण, डिजाइन गरिएको तापमान ड्रपमा पुग्न असफल।

 

समस्या निवारण चरणहरू: सजिलो देखि गाह्रो को सिद्धान्त पालना गर्नुहोस्। पहिले स्प्रे पानी वितरण स्थिति र फ्यान सञ्चालन अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्, त्यसपछि नोजल क्लोगिङ निरीक्षण गर्नुहोस् र कुण्डली बाहिरी पर्खालहरूमा स्केलिंग मोटाई मापन गर्नुहोस्। अन्तमा परिसंचरण पम्प प्रवाह र मध्यम प्यारामिटरहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, वस्तुद्वारा त्रुटिहरू हटाउँदै।

 

फ्यान सञ्चालनमा असामान्य आवाज र कम्पन

 

यो उच्च- आवृत्ति मेकानिकल गल्ती हो। टावरमा हावा परिसंचरणको पावर कोरको रूपमा, प्रशंसकहरूको सञ्चालन स्थिरताले तातो विनिमय प्रभावलाई सीधा असर गर्छ।

मुख्य कारणहरू: ब्लेड सतहहरूमा धूलो संचयले मूल गतिशीललाई नष्ट गर्दछसन्तुलन, कम्पन र असामान्य आवाजको कारण; बेयरिङ वेयर, लूज कोष्ठक बोल्ट र लामो समयसम्म सञ्चालन पछि मोटर गल्तीहरू-ले पनि कम्पन समस्याहरू बढाउँछ।

समस्या निवारण चरणहरू: बन्द भएपछि, पहिले फ्यान ब्लेडहरूमा धुलो सफा गर्नुहोस् र टावर बडी र फ्यान कोष्ठकहरू बीच जडान बोल्टहरू कडा गर्नुहोस्। सञ्चालनको क्रममा, असर तापमान वृद्धि र कम्पन आयाम पत्ता लगाउनुहोस्। यदि असामान्य आवाज जारी रह्यो भने, थप बेयरिङ पहिरन र मोटर सञ्चालन वर्तमान जाँच गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा फ्यानमा डायनामिक ब्यालेन्स सुधार गर्नुहोस्, गम्भीर दुर्घटनाहरूबाट बच्नको लागि, जस्तै मोटर बर्नआउट र बलियो कम्पनले गर्दा ब्लेड खस्ने।

 

 

फ्रिजिङ क्र्याक र हीट एक्सचेन्ज कोइलको चुहावट

 

यो उत्तरी जाडोमा उच्च-जोखिम गल्ती हो, र चिसो क्षति सामान्यतया उपकरण वारेन्टी द्वारा कभर हुँदैन।

 

मुख्य कारणहरू: कुण्डल भित्रको अवशिष्ट पानी कम-तापमान वातावरणमा जम्छ र विस्तार हुन्छ, जसले सजिलै पातलो-पर्खालको रातो तामाको नली फुट्न सक्छ। सामान्य प्रलोभनहरू बन्द पछि अपूर्ण जल निकासी, अयोग्य एन्टिफ्रिज समावेश गर्दछपाइपलाइन लेआउटमा एकाग्रता, र पानी प्रतिधारण मृत कुनाहरू।

 

समस्या निवारण चरणहरू: पहिले हाइड्रोलिक प्रेसर परीक्षणहरू मार्फत चुहावट बिन्दुहरू पत्ता लगाउनुहोस्, त्यसपछि एन्टीफ्रिज फ्रिजिङ पोइन्टले स्थानीय न्यूनतम तापक्रम आवश्यकता पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्, र पाइपलाइनहरू र शुद्ध इन्टरफेसहरूको सबैभन्दा तल्लो बिन्दुमा ड्रेन भल्भहरूले पूर्ण जल निकासी प्राप्त गर्न सक्छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्। यसैबीच, सञ्चालन स्तरबाट फ्रिजिङ क्र्याक जोखिमहरूबाट बच्नको लागि बन्द जल निकासी प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

 

स्प्रे प्रणाली क्लोगिंग र असामान्य बहाव हानि

 

1. स्प्रे प्रणाली क्लोगिंग

 

यो पानीको थुप्रोमा फोहोर जम्मा हुने र उच्च पानीको कठोरताबाट स्केलिंगको कारणले हुन्छ, जसले अन्ततः असमान पानी वितरणमा निम्त्याउँछ रगर्मी विनिमय दक्षता घट्यो। नियमित रूपमा पानीको सम्पमा तलछट सफा गर्नुहोस् र फिल्टर स्क्रिनहरू बदल्नुहोस्। खराब पानीको गुणस्तरको साथ काम गर्ने अवस्थाको लागि, नरम पानी उपचारयन्त्रहरू स्रोतबाट अवरोध जोखिम कम गर्न सुसज्जित गर्न सकिन्छ।

 

2. बहाव हानि को असामान्य वृद्धि

 

यो प्रायः क्षतिग्रस्त बहाव एलिमिनेटरहरू, विकृत हावा सेवन ग्रिलहरू र अत्यधिक स्प्रे दबाबको कारणले गर्दा हुन्छ, जसले मेकअपको पानीको मात्रा बढाउनेछ र वरपरका उपकरणहरू कोर्रोड गर्दछ। ड्रिफ्ट एलिमिनेटरहरू र एयर इनटेक ग्रिलहरूको अखण्डता जाँच गर्नुहोस्, र स्प्रे पम्पको सञ्चालन दबाव समायोजन गर्नुहोस्।

 

मर्मत संक्षेप

 

बन्द कूलिङ टावरहरूको अधिकांश गल्तीहरू नियमित निरीक्षण मार्फत अग्रिम चेतावनी दिन सकिन्छ। नियमित सरसफाई, पानीको गुणस्तर नियन्त्रण र मौसमी विशेष सुरक्षाको साथ सञ्चालन र मर्मत प्रणाली स्थापना गर्दा गल्ती दर धेरै कम गर्न सकिन्छ। उपकरण असामान्यताहरूको मामलामा, "पहिले बाहिर, त्यसपछि भित्र; पहिले सजिलो, त्यसपछि गाह्रो" को समस्या निवारण सिद्धान्त पालना गर्नुहोस्। स्प्रे प्रणालीबाट वस्तुद्वारा वस्तु निरीक्षण गर्नुहोस्, पाइपलाइन स्थितिमा फ्यान अवस्थाहरू, चाँडै मूल कारण पत्ता लगाउनुहोस्, र सानो लुकेका खतराहरूलाई प्रमुख उपकरण हानिहरूमा विकसित हुनबाट रोक्न।कोइल फ्रिजिङ दरार र मोटर क्षति।