बन्द-लुप कूलिङ प्रणालीका बेफाइदाहरू

 

 

उच्च प्रारम्भिक लगानी लागत

बन्द-लुप कूलिङ प्रणालीमा खुल्ला-लुप प्रणालीहरू भन्दा बढी जटिल संरचना हुन्छ। सर्कुलेशन पम्पहरू र ताप एक्सचेन्जरहरू जस्ता मुख्य कम्पोनेन्टहरूका अतिरिक्त, तिनीहरूलाई विस्तार ट्याङ्कीहरू, मेकअप पम्पहरू, तापमान नियन्त्रण भल्भहरू, र सटीक फिल्टरहरू सहित सहायक उपकरणहरू चाहिन्छ। केहि अपरेटिङ सर्तहरूको लागि,कुलिङ टावर वा चिलर अनिवार्य छ माध्यमिक शीतलन स्रोतहरूको रूपमा पनि स्थापना गर्नुहोस्। उपकरण खरिद, प्रणाली एकीकरण, स्थापना, र कमिसनिङको लागत खुल्ला-लुप प्रणालीहरूको तुलनामा धेरै बढी छ। साना र मध्यम आकारका उद्यमहरू-वा कम-लोड कूलिङ परिदृश्यहरूको लागि, लागत-प्रारम्भिक लगानीको प्रभावकारिता अपेक्षाकृत कम छ।

 

 

उच्च प्रणाली सञ्चालन ऊर्जा खपत

बन्द{0}}लुप प्रणालीहरूमा शीतलन माध्यम सिल गरिएको पाइपलाइनहरू भित्र घुम्छ, र गर्मी स्थानान्तरण बाह्य वातावरणसँग ताप विनिमय गर्न ताप एक्सचेन्जरहरूमा निर्भर हुन्छ। खुल्ला-लूप प्रणालीहरूको स्प्रे वाष्पीकरण ताप अपव्ययको तुलनामा ताप विनिमय दक्षता कम छ। शीतलन प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्न, सर्कुलेशन पम्पहरूलाई पाइपलाइनहरू र ताप एक्सचेन्जरहरूको प्रतिरोधलाई जित्न उच्च लिफ्ट चाहिन्छ, दीर्घकालीन सञ्चालनको क्रममा अधिक विद्युत ऊर्जा खपत गर्दछ। यदि चिलरहरूसँग सुसज्जित छ भने, कम्प्रेसरहरूको निरन्तर सञ्चालनले ऊर्जा खपतलाई अझ बढाउँछ, जसले गर्दा समग्र सञ्चालन लागतहरू उच्च हुन्छन्।

 

 

कठिन गल्ती निदान र उच्च रखरखाव लागत

प्रणाली पूर्ण रूपमा सिल गरिएको हुनाले, पाइपलाइन र उपकरणहरूको आन्तरिक परिचालन स्थिति प्रत्यक्ष रूपमा अवलोकन गर्न सकिँदैन। मध्यम चुहावट, तातो एक्सचेन्जर अवरोध, वा तापक्रम नियन्त्रण कम्पोनेन्ट खराबी जस्ता समस्याहरूको घटनामा, पत्ता लगाउन र स्थानको लागि प्रेसर गेजहरू, थर्मोमिटरहरू, र फ्लो मिटरहरू जस्ता व्यावसायिक उपकरणहरू आवश्यक हुन्छन्, जसले समस्या निवारण प्रक्रियालाई जटिल र समय खपत गर्दछ-। थप रूपमा, कोर उपकरणहरूमा कमजोर भागहरू प्रतिस्थापन गर्न-जस्तै प्लेट हीट एक्सचेन्जरहरूमा ग्यास्केटहरू र विस्तार ट्याङ्कहरूमा डायाफ्रामहरू- बन्द गर्न र विघटन गर्न आवश्यक छ, जसले उत्पादन तालिकामा मात्र बाधा पुर्‍याउँछ तर पर्याप्त मर्मत र स्पेयर पार्ट्स लागतहरू पनि तिर्छ।

 

 

मध्यम र पानी गुणस्तरको लागि कडा आवश्यकताहरू

यद्यपि बन्द{0}}लुप प्रणालीहरूमा माध्यम बाह्य कारकहरूद्वारा सजिलै दूषित हुँदैन, माध्यमको भौतिक र रासायनिक सूचकहरूमा कडा नियन्त्रण अझै आवश्यक छ। नरम पानी वा विशेष शीतलकहरू प्रयोग गर्दा, मापदण्डहरू जस्तै pH मान, चालकता, र रस्ट अवरोधक एकाग्रता नियमित रूपमा परीक्षण गरिनु पर्छ, पाइपलाइन क्षरण रोक्न वा मध्यम गिरावटको कारण ताप एक्सचेंजरहरूको कम ताप विनिमय दक्षतालाई समयमै मध्यम पुनःपूर्ति वा प्रतिस्थापनको साथ। खुल्ला-लूप प्रणालीहरूमा ट्यापको पानी सिधै पूरक गर्ने सुविधाको तुलनामा, बन्द-लुप प्रणालीहरूको लागि मध्यम मर्मतसम्भार धेरै झन्झटिलो छ, र विशेष शीतलकहरूको खरिद लागत साधारण पानी प्रशोधन एजेन्टहरू भन्दा बढी छ।

 

 

कमजोर प्रणाली विस्तार लचिलोपन

पाइपलाइनहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू, सर्कुलेशन पम्पहरू, र बन्द{0}} लुप कूलिङ प्रणालीहरूमा अन्य उपकरणहरूको विशिष्टताहरू उच्च समग्र प्रणाली अनुकूलता सुनिश्चित गर्दै, प्रारम्भिक कुलिङ लोडमा आधारित डिजाइन गरिएका छन्। जब पछिको उत्पादन प्रक्रियाहरू समायोजन गरिन्छ र शीतलन भार उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, कोर उपकरणहरू ठूला विशिष्टताहरू-जस्तै ताप एक्सचेन्जरहरू र सर्कुलेशन पम्पहरू-वा पाइपलाइन लेआउटलाई पुन: डिजाइन गर्न आवश्यक हुन्छ। विस्तार र परिमार्जन प्रक्रिया कठिन र महँगो छ, खुल्ला-लुप प्रणालीहरू भन्दा धेरै कम लचिलो छ, जसले कुलिङ टावर फ्यान र स्प्रे पम्पहरू जस्ता उपकरणहरू थपेर मात्र क्षमता विस्तार हासिल गर्न सक्छ।

 

 

 

कम तापक्रम वातावरणमा चिसो र अवरोधको जोखिम

कम-तापमान जाडो अवस्थाहरूमा वा प्रणाली बन्द हुँदा, यदि प्रणालीमा रहेको चिसो माध्यमलाई समयमै निकासा गरिएन र कुनै थर्मल ट्रेसिङ वा इन्सुलेशन उपकरणहरू स्थापना गरिएन भने, पाइपलाइनहरू भित्रको माध्यम चिसो र विस्तार हुने सम्भावना हुन्छ, जसले पाइपलाइन फुट्ने, तातो एक्सचेन्जरको विकृति र अन्य समस्याहरू निम्त्याउँछ। विशेष गरी चिसो उत्तरी क्षेत्रहरूमा, बन्द-लुप प्रणालीहरूमा शीतकालीन एन्टीफ्रिज उपायहरूको लागि अतिरिक्त लगानी आवश्यक छ, प्रणाली सञ्चालन र मर्मतसम्भारको जटिलता बढाउँदै।