कुलिङ टावरको सेवा जीवन के हो?

औद्योगिक प्रशीतन र केन्द्रीय वातानुकूलित प्रणालीहरूको लागि कोर गर्मी अपव्यय उपकरणको रूपमा, कूलिङ टावरहरूको निश्चित सेवा जीवन हुँदैन, जुन संयुक्त रूपमा चार प्रमुख कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ: उपकरणको प्रकार, मुख्य सामग्री, सञ्चालन अवस्था र दैनिक मर्मतसम्भार।

 

 

उद्योग मा मुख्यधारा उपकरण को डिजाइन सेवा जीवन दायरा स्पष्ट छ। उपकरण सामान्य सञ्चालन र मर्मतसम्भार अन्तर्गत यसको डिजाइन गरिएको सेवा जीवनमा पुग्न सक्छ, जबकि अपर्याप्त मर्मतसम्भारले यसको सेवा चक्रलाई ठूलो रूपमा छोटो पार्छ। त्यहाँ कोर लगाउने भागहरू र मुख्य फ्रेमहरू बीचको सेवा जीवनमा उल्लेखनीय अंतर छ, जुन वास्तविक कार्य अवस्थाहरूसँग मिलाएर तल विस्तृत गरिनेछ।

 

 

 

 

त्यहाँ खुला बीच सेवा जीवन मा स्पष्ट भिन्नता छचिसो टावरहरूर संरचनात्मक प्रकारको सन्दर्भमा बन्द कुलिङ टावरहरू। एक मानक फाइबरग्लास खुल्ला कुलिङ टावर 15 देखि 20 वर्षको लागि सेवा गर्न डिजाइन गरिएको छ, र यसको टावर शेल राम्रो जंग प्रतिरोध सुविधा दिन्छ।

 

 

 

यद्यपि, भरण लामो समयसम्म हावा र अशुद्धतासँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा रहन्छ। PVC फिलले 3 देखि 5 वर्ष भित्र मापन र भंगुर बन्नेछ, जबकि PP फिलले 6 देखि 8 वर्षसम्म सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ, ताप विनिमय कार्यसम्पादनको ग्यारेन्टी गर्न नियमित प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ।

 

तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल ओपन टावरको फ्रेम १० देखि १५ वर्षसम्म रहन्छ। भारी नुन स्प्रे र एसिड र क्षार पदार्थको साथ रासायनिक वातावरण भएको तटीय क्षेत्रहरूमा, ग्याल्भेनाइज्ड तह 5 वर्ष भित्र क्षरण र पर्फोरेशनको लागि अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ, जसले संरचनात्मक शक्तिमा द्रुत गिरावट निम्त्याउँछ।

 

 

 

 

बन्द कूलिङ टावरहरूले बन्द कुण्डल ताप विनिमय संरचना अपनाउछन्, जहाँ आन्तरिक माध्यम बाह्य धुलो र सूक्ष्मजीवहरूसँग सम्पर्कमा आउँदैन, क्षरण र स्केलिंगको जोखिमलाई धेरै कम गर्छ।

 

एक मानक बन्द कुलिङ टावर304 स्टेनलेस स्टील कोइलको साथ 20 देखि 25 वर्षको समग्र सेवा जीवनको गर्व गर्दछ। 316L स्टेनलेस स्टीलले सुसज्जित ती रासायनिक र तटीय अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्, र मानकीकृत मर्मतसम्भारको साथ 25 देखि 30 वर्षसम्म स्थिर रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छन्।

 

 

आन्तरिक परिसंचरण पाइपलाइनहरू लामो समयसम्म सफा रहन्छन्-, र केवल बाह्य स्प्रे फिललाई नियमित सफाई र प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्दछ, जसले गर्दा खुला टावरहरू भन्दा धेरै लामो मुख्य मर्मत चक्र हुन्छ।

 

 

 

 

 

 

सामग्री मुख्य कारक हो जसले कूलिङ टावरको सेवा जीवनको माथिल्लो सीमा निर्धारण गर्दछ। FRP फाइबरग्लास गोलाहरू एसिड र क्षारको प्रतिरोध गर्दछ र रस्ट{1}}प्रूफ हुन्छन्, साधारण बाहिरी अवस्थाहरूमा 15 देखि 20 वर्षसम्म सेवा गर्न सक्षम हुन्छन्।

 

 

तैपनि, तीव्र पराबैंगनी विकिरणको लामो-अवधिको जोखिमले चकिङ र क्र्याकिंग निम्त्याउँछ; एण्टी-एजिङ कोटिंग्स बिनाको खोलहरू लगभग १० वर्ष पछि फुट्न र चुहिन सक्छ। पल्ट्रुडेड एन्टि-कोरोसन फाइबरग्लासले उच्च-गुणस्तरका मोडेलहरूले ३० वर्षभन्दा बढीको सेवा जीवन प्रदान गर्ने उच्च मौसम प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

 

तातो-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कार्बन स्टिल कम लागतमा आउँछ, शुद्ध परिसंचरण पानी भएको साधारण कारखानाहरूमा १० देखि १५ वर्षसम्म टिक्छ, तर यसको सेवा जीवन अत्याधिक क्लोराइड आयनहरूको साथ खराब पानीको गुणस्तरमा सीधै आधा हुनेछ।

 

304 स्टेनलेस स्टीलले 20-25 वर्षको सेवा जीवनको साथ सामान्य औद्योगिक परिदृश्यहरूमा फिट हुन्छ, जबकि 316L स्टेनलेस स्टील नुन स्प्रे र रासायनिक जंग प्रतिरोधमा बाहिर खडा हुन्छ, कठोर कार्य परिस्थितिहरूमा पनि 20 वर्ष भन्दा बढीको लागि स्थिर सञ्चालन सक्षम गर्दछ।

 

औद्योगिक कूलिङ टावरहरूको लागि ठूला कंक्रीट फ्रेमहरू 30 देखि 50 वर्षको डिजाइन गरिएको सेवा जीवनको साथ उच्चतम स्थायित्व हुन्छ, केवल आन्तरिक भरण र धातु पाइपलाइनहरूको नियमित प्रतिस्थापन र मर्मत आवश्यक पर्दछ। फ्यान मोटरहरू, बियरिङहरू र गास्केटहरू सामान्य लगाउने भागहरू हुन्।

 

यदि टावरको बडी अक्षुण्ण रह्यो भने पनि, मोटरहरूलाई प्रत्येक 8 देखि 10 वर्षमा निरीक्षण वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, र बियरिङहरू प्रत्येक 3 वर्षमा लुब्रिकेन्टले भरिनुपर्छ। अन्यथा, असामान्य आवाज र कम्पन उत्पन्न हुनेछ र समग्र उपकरण पहिरन गति हुनेछ।

 

 

 

 

 

अपरेटिङ सर्तहरू सीधा छोटो वा उपकरणको सेवा जीवन विस्तार। लामो-अवधि उच्च-तापमान इनलेट पानी, उपचार नगरिएको कडा परिसंचरण पानी, भारी धूलो, नुन स्प्रे र रासायनिक फोहोर ग्यास भएका कारखानाहरूमा क्षरण र स्केलिंगको दर दोब्बर हुन्छ।

 

कडा पानीको साथ लामो-सञ्चालनले कुण्डल र फिलहरूमा बाक्लो लाइमस्केल बनाउँछ, जसले तातो विनिमय दक्षता घटाउँछ र स्थानीय तनाव क्षरण ट्रिगर गर्दछ। रासायनिक फोहोर ग्याँस र तटीय समुद्री हावाबाट क्लोराइड आयनहरू लगातार धातुका घटकहरू नष्ट हुन्छन्।

 

पानीको रासायनिक डोजिङ र साइड फिल्टरेसन प्रणाली बिना कूलिङ टावरहरूले तिनीहरूको समग्र सेवा जीवनको एक तिहाइ- गुमाउनेछन्। यसको विपरित, इनडोर सुविधाहरू वा स्थिर पानीको गुणस्तर, मध्यम इनलेट पानीको तापक्रम र सफा वरपरका सामान्य कारखानाहरूले उपकरणहरू निकै ढिलो भएको देख्छन्, र धेरैजसो एकाइहरू तिनीहरूको डिजाइन गरिएको सेवा जीवनमा पुग्न वा बढी हुन सक्छन्।

 

 

 

 

डिजाइन गरिएको सेवा जीवन प्राप्त गर्नको लागि दैनिक मर्मत आवश्यक छ, र अपर्याप्त मर्मतले उपकरणको समयपूर्व स्क्र्याप गर्न नेतृत्व गर्नेछ। मानकीकृत मर्मतसम्भारमा चार मोड्युलहरू हुन्छन्: पानीको गुणस्तर नियन्त्रण, नियमित सफाई, संरचनात्मक क्षरण र मौसमी सुरक्षा।

 

 

पानीको पीएच मान र कठोरता मासिक रूपमा अनुगमन गरिनेछ, मापन र जंग अवरोधकहरू डोज गरिनेछ, र एकाग्रता अनुपात कम गर्न नियमित रूपमा ब्लोडाउन प्रदर्शन गरिनेछ। फिलहरू फ्लस गरिनुपर्छ, पानीको बेसिनमा रहेको फोहोर हटाइनेछ र प्रत्येक चौमासिकमा नोजलहरू स्प्रे गर्नुहोस्।

 

स्टिल संरचनाहरू खिया हटाउन र पुन: पेन्टिङको लागि निरीक्षण गरिनेछ, र वार्षिक रूपमा मर्मत गरिने फाइबरग्लास खोलहरूमा दरारहरू। पाइपलाइन क्र्याक हुनबाट जोगिनको लागि अवशिष्ट पानी निकासी र जाडोमा एन्टिफ्रिज थपिनेछ।

 

लामो-सफाईको अभावले फिल ब्लकेज, मोटर ओभरलोड र फ्रेम क्षरणको कारण हुनेछ। मौलिक 15-वर्षको डिजाइन जीवनका साथ फाइबरग्लास खुला टावरहरू गम्भीर कार्य परिस्थितिहरूमा 8 वर्ष भित्र पूर्ण प्रतिस्थापन आवश्यक हुन सक्छ।

 

 

 

 

औद्योगिक ईन्जिनियरिङ् अभ्यासहरूमा आधारित, सामान्य कारखानाहरूमा मानक कन्फिगरेसनहरूको मानक सेवा जीवन निम्नानुसार छ: राम्रोसँग मर्मत गरिएको फाइबरग्लास खुला कुलिङ टावरहरूले 12 देखि 18 वर्षसम्म सेवा दिन सक्छन्, र तातो-डिप गैल्भेनाइज्ड स्टिल खुला टावरहरू 8 देखि 15 वर्षसम्म; 304 स्टेनलेस स्टिलको कुण्डलहरू भएका बन्द कुलिङ टावरहरू 20 देखि 25 वर्षसम्म स्थिर रूपमा चल्छन्, जबकि 316L स्टेनलेस स्टिल अपनाउने -जंग प्रतिरोधी बन्द टावरहरूले 25 देखि 30 वर्षको सेवा जीवन प्राप्त गर्छन्।

 

 

 

 

खरीद निर्णय गर्दा, खरिदकर्ताहरूले प्रारम्भिक खरिद लागतमा मात्र ध्यान दिनु हुँदैन। सेवा वातावरणसँग मेल खाने सामग्रीहरू मानकीकृत मर्मत योजनाहरूको साथमा चयन गरिनेछ। यसले उपकरणको सेवा चक्रलाई मात्र लम्ब्याउन सक्दैन, तर बारम्बार उपकरण प्रतिस्थापन र बन्द मर्मतसम्भारबाट उत्पन्न हुने व्यापक लागतहरू पनि घटाउन सक्छ।