बन्द कूलिङ टावरहरूसँग व्यावहारिक अनुभव साझा गर्दै: स्थापना, कमीशन, र मर्मतसम्भार अनुकूलनबाट 10 वर्षको अन्तरदृष्टि

बन्द कुलिङ टावरहरूसँगको मेरो पहिलो अनुभव २०१४ को गर्मीमा थियो। रासायनिक प्लान्टको छतमा जडान गरिएको ३००आरटी युनिटले गम्भीर फिलर फाउलिङका कारण ताप विनिमय क्षमतामा ३०% गिरावट भोगेको थियो, अत्यधिक उच्च परिसंचरण पानीको तापक्रमका कारण उत्पादन लाइन झन्डै बन्द भएको थियो। विगत एक दशकमा, मैले कूलिङ प्लान्टको कूलिङ प्लान्टमा 300आरटी प्रोजेक्टबाट कूलिङ प्लान्टमा काम गरेको छु। 3000RT, समस्याहरू सामना गर्दै र मूल्यवान व्यावहारिक अनुभव प्राप्त गर्दै। आज, म यी व्यावहारिक अन्तर्दृष्टिहरू साझा गर्न चाहन्छु, प्रायः तेल र पसिनाको गन्धले भरिएको, विशेष गरी ती विवरणहरू जुन म्यानुअलमा स्पष्ट रूपमा उल्लेख गरिएको छैन तर साइटमा महत्त्वपूर्ण छन्।

1. स्थापना चरण: "कमजोर फाउन्डेशन" लाई सम्पूर्ण प्रणालीलाई बर्बाद गर्न नदिनुहोस्

धेरै इन्जिनियरहरू ब्लुप्रिन्टहरू प्राप्त गरेपछि उपकरणहरू पत्ता लगाउन हतार गर्छन्, तर बन्द कूलिङ टावरको लागि सही स्थापना स्थान छनौट गर्दा वास्तवमा धेरै जटिलता हुन्छ। मलाई एउटा परियोजना याद छ जहाँ टावर कार्यशालाको बाहिरी पर्खालको छेउमा स्थापित गरिएको थियो। नतिजाको रूपमा, तातो र आर्द्र निकास हावाले छ महिना भित्र पर्खालमा संक्षेपण बनायो, जसले बाहिरी पर्खाल इन्सुलेशनलाई मोल्ड बनाउँछ। मेरो हालको अनुभव यो छ कि टावरको वरिपरि कम्तिमा 1.5 मिटरको मर्मतसम्भार पहुँच राख्नुपर्छ, र माथि 5 मिटर भित्र कुनै अवरोधहरू हुनु हुँदैन (जस्तै एयर कन्डिशनर बाहिरी एकाइहरू)। यदि टावर छतमा स्थापना गरिएको छ भने, हावा प्रतिरोध गुणांकलाई विचार गर्नुपर्छ। ३० मिटरभन्दा बढी उचाइ भएका भवनहरूका लागि विन्ड डिफ्लेक्टर सिफारिस गरिन्छ।

फाउण्डेसन खन्याउने क्रममा प्रायः बेवास्ता गरिएको विवरण भनेको कंक्रीट ग्रेड C25 भन्दा ठूलो वा बराबर हुनुपर्दछ, र इम्बेडेड स्टिल प्लेटहरूको स्तर ± 2mm भित्र नियन्त्रित हुनुपर्छ। गत वर्ष, एउटा परियोजनाको स्वीकृति निरीक्षणको क्रममा, हामीले फाउन्डेशन स्तरमा 5mm विचलन पत्ता लगायौं, जसले सञ्चालनको क्रममा रिड्यूसरको असामान्य कम्पन निम्त्याउँछ, पुन: कार्य आवश्यक छ। पाइपिङ जडानहरू पनि सावधानीपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ। कूलिङ वाटर इनलेट पाइपमा Y-प्रकारको फिल्टर (४० जालभन्दा बढी वा बराबरको फिल्टरेशन रेटिङसहित) स्थापना गर्न सिफारिस गरिन्छ। अन्यथा, घुम्ने पानीमा वेल्डिङ स्ल्याग र खियाले छिट्टै स्प्रे पाइपहरू बन्द गर्नेछ।

II। कमीशनिंग चरण: यी प्यारामिटरहरू म्यानुअल भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छन्।

पहिलो कमीशन निश्चित रूपमा एक प्राविधिक कार्य हो। एउटा केस जसले ममा दिगो छाप छोडेको छ: एक ग्राहकले स्वयम्-कमिशनिङको क्रममा फ्यानलाई पूर्ण थ्रोटलमा दौडायो, फलस्वरूप पानीको बहाव दर ०.८% (सामान्यतया, यो हुनुपर्छ।<0.01%). It was later discovered that the fan inverter's startup ramp was set too steeply, resulting in uneven airflow distribution. My current commissioning process is: first, start the circulating water pump and run it for 30 minutes. Observe the water level in the collection pan for stability (normal fluctuation range: ±5mm). Then, gradually increase the fan speed. Simultaneously, use an infrared thermometer to monitor the temperature difference between the inlet and outlet water of the coils. High-quality equipment should maintain a steady temperature difference of 5-8°C.

पानीको गुणस्तर व्यवस्थापनलाई पहिलो दिनदेखि नै प्राथमिकता दिनुपर्छ। एउटा पेपर मिल परियोजनाले तुरुन्तै एन्टिस्क्यालेन्ट थप्न असफल भयो, जसको परिणामस्वरूप तामाको पाइप स्केल जम्मा भएको तीन महिना पछि 1.2 मिमी बाक्लो पुग्यो, ताप विनिमय दक्षता आधा भयो। चिसो पानी प्रणालीमा अनलाइन चालकता मिटर (1500μS/cm भन्दा कम वा बराबरको नियन्त्रण दायरा) स्थापना गर्न सिफारिस गरिन्छ। जब चालकता 2000μS/cm भन्दा बढी हुन्छ, बाइपास फिल्टर प्रणाली सक्रिय हुनुपर्छ। जाडो अपरेशनको समयमा शीत संरक्षणमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। गत वर्ष, उत्तरपूर्वी चीनमा एउटा परियोजनाले कुण्डलहरू पूर्ण रूपमा निकास गर्न असफल भयो, परिणामस्वरूप तीनवटा टाइटेनियम पाइपहरू -25 डिग्रीमा चिसो र क्र्याक भयो। मर्मत लागत 80,000 युआन भन्दा बढी।

3. सञ्चालन र मर्मत: यी "घर-बढाइएको" विधिहरू उपकरणहरू भन्दा बढी प्रभावकारी छन्।

दैनिक निरीक्षणले एक सरल र प्रभावकारी "तीन सुनिन्छ, एक नजर" मन्त्र प्रयोग गर्दछ: असामान्य फ्यान शोरहरू सुन्नुहोस् (हानि सहन अघि धातु घर्षण ध्वनि सामान्य छ); स्प्रिंकलर पम्पमा cavitation आवाजहरू सुन्नुहोस् (एक "क्लाटरिंग" आवाज); रिड्यूसर गियरहरूको मेसिङ ध्वनि सुन्नुहोस् (सामान्य ध्वनि स्थिर "हम" हुनुपर्छ); र पानी सङ्कलन प्यानमा टर्बिडिटीको लागि पानी जाँच गर्नुहोस् (यो स्पष्ट र देखिने हुनुपर्छ)। केमिकल प्लान्टका एक अपरेटरले PVC पाइप प्रयोग गरेर घरेलु नमूनाको विकास गरे। तिनीहरूले साप्ताहिक रूपमा तलछट सङ्कलन गर्छन् र प्रयोगशाला परीक्षण भन्दा पहिले समस्याहरू अवलोकन गर्छन्।

प्याकिङ सफा गर्नु एक उच्च प्राविधिक कार्य हो। धेरै मर्मत कर्मीहरूले उच्च-दबाव पानी जेटहरू प्रयोग गर्छन्, जसले PVC स्तब्ध भएको प्याकिङलाई विकृत गर्न सक्छ र वायुप्रवाह छोटो-सर्किट हुन सक्छ। सहि तरिका भनेको प्याकिङलाई नरम-ब्रुस र न्यूट्रल डिटर्जेन्टले दुई घण्टा भिजाउनु हो, त्यसपछि प्याकिङको दानाको छेउमा कम-चापको पानी (०.३ एमपीएभन्दा कम वा बराबर)ले कुल्ला गर्नु हो। गत वर्ष, हामीले हाम्रो सफाई प्रक्रियामा सुधार गर्यौं, पानी सङ्कलन प्यानमा स्वचालित डोजिङ उपकरण स्थापना गर्यौं, र नियमित रूपमा जंग र स्केल अवरोधकहरू थप्यौं। यसले प्याकिङको आयु तीन वर्षबाट पाँच वर्षसम्म बढाएको छ।

IV। अपग्रेड र रेट्रोफिटहरू: पुरानो उपकरणले पनि दोस्रो जीवन प्राप्त गर्न सक्छ

हामीले सामना गरेको सबैभन्दा चुनौतीपूर्ण परियोजना भनेको १२-वर्ष-पुरानो ग्याल्भेनाइज्ड स्टील क्लोज-सर्किट कुलिङ टावरलाई स्टेनलेस स्टीलमा रूपान्तरण गर्नु थियो। मूल उपकरणको स्टिल संरचना गम्भीर रूपमा क्षरण भएको थियो। हामीले "स्थानीय सुदृढीकरण + समग्र क्षरण संरक्षण" दृष्टिकोण लागू गर्‍यौं: मूल फ्रेमलाई कायम राख्दै तर कार्बन स्टील लाइनरहरू थप्दै, र स्प्रे प्रणालीलाई प्रतिस्थापन गर्दै 316L स्टेनलेस स्टीलको साथ प्याकिंग। रेट्रोफिटले तातो विनिमय दक्षता 25% ले बढायो र वार्षिक मर्मत लागत 40% ले घटायो। यस केसले देखाउँछ कि, तर्कसंगत रिट्रोफिटिंग मार्फत, पुरानो उपकरणले नयाँ प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सक्छ।

बुद्धिमानी नियन्त्रण प्रणालीहरू अपग्रेड गर्दा प्रायः अप्रत्याशित लाभहरू हुन्छन्। गत वर्ष, हामीले डाटा सेन्टरमा IoT{1}} आधारित निगरानी प्रणाली स्थापना गर्यौं। इनलेट र आउटलेट पानीको तापक्रम, फ्यान फ्रिक्वेन्सी, र पानीको प्रवाहमा वास्तविक समय डेटा सङ्कलन गरेर, मेसिन लर्निङ एल्गोरिदमसँग मिलेर, हामीले स्केलिंग प्रवृतिहरूको भविष्यवाणी गर्‍यौं र डोजिङ चक्रलाई सक्रिय रूपमा समायोजन गर्‍यौं, जसले गर्दा उपकरण विफलता दरहरूमा 60% कमी आयो। विशेष नोट कोइल प्रवाह निगरानी गर्न अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटरको स्थापना हो। जब प्रवाह असामान्य रूपमा घट्छ, यसले अवरोध जोखिमहरूको प्रारम्भिक चेतावनी प्रदान गर्न सक्छ- यो समस्यालाई सम्बोधन गर्नु अघि ताप विनिमय दक्षता घटेसम्म पर्खनु भन्दा धेरै सजिलो छ।

निष्कर्ष: अनुभव नै उत्तम शिक्षक हो

बन्द कूलिङ टावर संरचनामा साधारण देखिन सक्छ, तर लामो-समयको स्थिर सञ्चालन कायम राख्न विस्तृत अनुभवको भण्डार चाहिन्छ। मलाई याद छ, एक ग्राहकले मलाई एकपटक सोधे, "तपाईंले राखेको उपकरण सधैं दुई वा तीन वर्षसम्म किन टिक्छ?" मेरो प्रतिक्रिया थियो, "किनभने हामी सधैं प्रत्येक ब्रेकडाउनमा 'किन' प्रश्न सोध्छौं।" ती चिसो नोटबुकहरू ढिलो-रात मर्मतबाट, ती डाटा स्प्रेडसिटहरू दोहोर्याइएको परीक्षण र रेकर्डिङबाट, अन्ततः मैले समस्या निवारण गर्दा प्रयोग गर्ने सहज निर्णय भएको छ।

अन्तमा, एउटा व्यावहारिक सुझाव: कूलिङ टावर कन्ट्रोल क्याबिनेटमा सधैं खाना डेसिकेन्टको झोला राख्नुहोस्। परिवेश आर्द्रता 85% भन्दा बढी हुँदा यसलाई बिजुली घटकहरू नजिक राख्नुहोस्। यसले प्रभावकारी रूपमा संक्षेपण-प्रेरित सर्ट सर्किटहरूलाई रोक्छ। यो विधिले पाँच वर्षको लागि काम गरेको छ, र मेरो एकल सम्पर्ककर्ता जलेको छैन। O&M मा कुनै सर्टकटहरू छैनन्, तर हरेक "अनपेक्षित" लाई "जान-कसरी" मा परिणत गर्नु अनुभवको मूल्य हो।